การตรวจสอบท่อด้วยเครื่องมืออัจฉริยะ

ระบบตรวจสอบแบบอัลตราโซนิกหลายช่องสัญญาณ Hawk (UT-CS Hawk)

บริษัท เด็กซ์ซอน เทคโนโลยี จำกัด (มหาชน) ให้บริการตรวจสอบภายในท่อส่ง (In-Line Inspection Services) ด้วยเทคโนโลยี Ultrasonic Multi-Channel Hawk (UT-CS Hawk) เพื่อประเมินความสมบูรณ์ของท่ออย่างครอบคลุม เพื่อความปลอดภัย ความทนทาน และประสิทธิภาพการใช้งานสูงสุด 

ระบบตรวจสอบแบบอัลตราโซนิกหลายช่องสัญญาณ Hawk (UT-CS Hawk)
ภาพรวมการให้บริการ

Dexon Hawk In-line Inspection System ได้รับการออกแบบสำหรับการตรวจจับและวัดขนาดรอยแตกร้าว (Crack Detection/Sizing) และความสูญเสียของเนื้อโลหะ (Metal Loss) ภายในท่อ ซึ่งเป็นขั้นตอนสำคัญในการประเมินความสมบูรณ์และอายุการใช้งานของท่อส่ง

ด้วยความละเอียดในการสุ่มสัญญาณ (Sampling Resolution) ที่โดดเด่นและการวิเคราะห์ข้อมูลโดยตรง Dexon Hawk ILI System สามารถให้ผลการตรวจสอบที่มีความแม่นยำสูงและละเอียดครบถ้วน โดยเครื่องมือจะบันทึกข้อมูลการวัดอัลตราโซนิก (Ultrasonic Measurements) พร้อมข้อมูลดิบแบบ A-Scan ของแต่ละตำแหน่งได้สูงสุดถึง 1,000,000 จุดต่อพื้นที่ 1 ตารางเมตรของท่อ 

Key advantages, detection capabilities, and specifications can be seen below. Contact a Dexon Technology expert today for more information concerning Dexon in-line inspection services.ความหนาแน่นในการเก็บข้อมูลระดับนี้ ผสานกับวิธีการทบทวนข้อมูลที่แม่นยำ ทำให้สามารถตรวจพบและวัดขนาดของข้อบกพร่องที่มีรูปทรงไม่สม่ำเสมอได้ เช่น 

  • รอยแตกร้าวจากการกัดกร่อนแบบมีแรงดึงร่วม (Stress-Corrosion Cracking) 

  • รอยแตกร้าวจากการเกิดไฮโดรเจน (Hydrogen Induced Cracking) 

  • รอยแตกร้าวบริเวณเขตที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (Heat Affected Zone Cracking) 

  • รอยแตกร้าวในรอยเชื่อมแบบ ERW (Electric Resistance Weld Cracking) 

  • รอยแตกร้าวจากความล้า (Fatigue Cracking) และรูปแบบอื่น ๆ 

นอกจากนี้ เครื่องมือ Dexon Hawk ยังสามารถปรับแต่ง (Customize) เพื่อให้เหมาะกับการตรวจสอบที่ซับซ้อน เช่น การใช้หัวตรวจแบบ Axial Angle Beam หลายมุม การตรวจสอบในทิศทางแกนยาว + แกนรอบวง พร้อมตรวจวัดการสูญเสียเนื้อโลหะในเครื่องมือเดียว และรองรับหลายความถี่ของหัวส่งสัญญาณ (Multiple Transducer Frequencies)

 

ข้อดีหลัก (Key Advantages) 

  • ตรวจจับรอยแตกร้าวในทิศทางแกนยาวและรอบวงที่มีการแพร่กระจุทะลุผนัง ≥ 1.0 มม. ในเนื้อท่อ และ ≥ 1.5 มม. ในรอยเชื่อม 

  • ความน่าจะเป็นในการตรวจพบ (POD) 94% สำหรับรอยแตกร้าวขนาดดังกล่าวขึ้นไป 

  • ความแม่นยำในการวัดขนาดรอยแตกร้าว ±1.0 มม. (ความเชื่อมั่น 85%) และ ±1.5 มม. (ความเชื่อมั่น 98%) 

  • ปรับอัตราการสุ่มตัวอย่างได้ทั้งทิศทางรอบวงและทิศทางแกนยาว 

  • ระบุตำแหน่งรอยแตกร้าวได้แม่นยำ 98% หากอยู่ติดกับผิวด้านใน (ID) หรือด้านนอก (OD) 

  • ตรวจสอบและยืนยันข้อมูลเบื้องต้นได้ทันที ณ หน้างาน 

  • ตรวจสอบรอยแตกร้าวและการสูญเสียเนื้อโลหะได้พร้อมกันตามมาตรฐาน POF 2021 

  • ตรวจจับรอยแตกร้าวเอียงได้ ±45° และรอยแตกร้าวบิดเบี้ยวได้ ±10° 

  • ปรับแต่งเครื่องมือได้สำหรับท่อที่มีความท้าทายสูงหรือท่อที่ปกติ “ตรวจสอบไม่ได้” (Unpiggable Pipelines) 

 

ความสามารถในการตรวจจับและคุณลักษณะของเครื่องมือ (Usage, Detection Capabilities & Specifications) 

  • ความยาวท่อที่ตรวจสอบได้: สูงสุด 200 กม. (ปรับแต่งได้) 

  • ระยะเวลาการตรวจสอบมาตรฐาน: 200 ชั่วโมง (ปรับแต่งได้) 

  • ความเร็วสูงสุดของเครื่องมือ: 2.0 เมตร/วินาที 

  • แรงดันสูงสุด: 100 บาร์ 

  • ช่วงอุณหภูมิการทำงาน: 0°C ถึง 65°C 

  • ช่วงความหนาผนังท่อ: ปรับแต่งได้ 4 มม. – 25 มม. 

  • ขนาดเครื่องมือ: ตั้งแต่ 3 นิ้วขึ้นไป 

  • รองรับการตรวจสอบทั้ง Onshore, Offshore, Subsea และ Above Ground Pipelines 

  • ใช้งานได้ในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ (E&P), โรงกลั่น, ปิโตรเคมี, เหมืองแร่ และอุตสาหกรรมหนัก 

  • รองรับการตรวจสอบรอยแตกร้าวด้วย Angle Beam หลายมุมและหลายทิศทาง (Axial + Circumferential) 

  • ความหนาแน่นของการเก็บข้อมูลสูงสุด 1,000,000 จุดต่อตารางเมตร 

  • สื่อส่งเครื่องมือ: ของเหลว/ก๊าซ (Batching) 

  • บันทึกข้อมูลดิบ A-Scan ของทุกจุดวัด 

  • วิเคราะห์และตรวจจับข้อบกพร่องแบบอัตโนมัติจากข้อมูลดิบ A-Scan