การตรวจสอบด้วยเทคโนโลยี Magnetic Flux Leakage (MFL)

DEXON ให้บริการตรวจสอบท่อด้วยเครื่องมือ MFL ILI ที่ครอบคลุมการตรวจสอบท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในตั้งแต่ 3 นิ้ว ถึง 56 นิ้ว พร้อมบริการพัฒนาและปรับแต่งเครื่องมือสำหรับท่อขนาดใหญ่เป็นพิเศษ 
ก่อนการปฏิบัติงานจริง เครื่องมือทุกชุดจะผ่านการทดสอบและตรวจสอบความพร้อมที่ สนามทดสอบ (On-site Test Yard) ของบริษัท เพื่อให้มั่นใจว่าการตรวจสอบสามารถประเมินสภาพสินทรัพย์ได้อย่างครบถ้วนตามลักษณะเฉพาะของท่อแต่ละลูกค้า 

หลักการทำงานของ Magnetic Flux Leakage 

เครื่องมือ MFL ILI ใช้แม่เหล็กกำลังสูงในการทำให้ผนังท่อเกิดสภาพแม่เหล็ก จากนั้นเซนเซอร์ Hall แบบสามแกน (Tri-axial Hall Sensors) ที่ติดตั้งระหว่างขั้วแม่เหล็กจะตรวจวัดการรั่วไหลของสนามแม่เหล็ก (Flux Leakage) ซึ่งเกิดจากความผิดปกติของผนังท่อ 
ความผิดปกติเหล่านี้จะถูกระบุจากการเปลี่ยนแปลงค่าการรั่วไหลของฟลักซ์ พร้อมการคำนวณหาความยาว ความกว้าง และความลึกของข้อบกพร่อง เพื่อให้สามารถตรวจจับและระบุชนิดความเสียหายได้อย่างแม่นยำ เช่น 

• การกัดกร่อน (Corrosion) 

• การผุกร่อนเป็นหลุม (Pitting) 

• การสึกกร่อน (Erosion) 

• การแยกชั้นของเนื้อโลหะ (Lamination) 

• การขูดขีด (Gouging) 

• รอยแตกร้าว (Cracking) 

• ความสูญเสียเนื้อโลหะรูปแบบอื่น ๆ 

ความสามารถในการทำแผนที่ตำแหน่งแบบ 3 มิติ (3D Location Mapping) 

เครื่องมือ MFL ของ DEXON สามารถทำการทำแผนที่ตำแหน่งท่อแบบ 3 มิติ (XYZ Mapping) พร้อมการตรวจสอบสภาพท่อ เพื่อระบุตำแหน่งที่แท้จริงของสินทรัพย์อย่างแม่นยำ 
ท่อส่งอาจเกิดการเคลื่อนตัวหรือเสียหายจากปัจจัยทางธรรมชาติ เช่น แผ่นดินไหว ดินถล่ม หรือจากกิจกรรมของมนุษย์ เช่น การทอดสมอเรือ การลากจูงอุปกรณ์หนัก 
การระบุตำแหน่งอย่างแม่นยำทำได้โดยการผสานข้อมูลจาก Inertial Measurement Sensors (วัดทิศทางการเคลื่อนที่แกน X, Y, Z), Above Ground Markers (AGMs), ระยะทางการเคลื่อนที่ของเครื่องมือ และข้อมูลการประทับเวลา (Timestamp) ที่ได้จากการตรวจสอบ 

ข้อดีหลัก (Key Advantages) 

• ข้อมูลการตรวจสอบ MFL ความละเอียดสูง 

• ปรับแต่งเครื่องมือได้สำหรับท่อหลายขนาด, ข้อต่อ Equal Unbarred Tees, WYE Tees/Lateral Tees และองค์ประกอบท่อที่ซับซ้อน รวมถึงท่ออุณหภูมิสูง/แรงดันสูง/แรงดันต่ำ 

• รัศมีโค้งท่อขั้นต่ำ (Minimum Bend Radius) เพียง 1.5D 

• ตรวจสอบและยืนยันข้อมูลเบื้องต้นได้ทันที ณ หน้างาน 

• ซอฟต์แวร์วิเคราะห์ข้อมูลและตรวจจับข้อบกพร่องอัตโนมัติ 

• การรายงานเป็นไปตามมาตรฐาน POF 2021 

ขอบเขตการใช้งานและคุณลักษณะเครื่องมือ (Usage, Detection Capabilities & Specifications) 

• ความยาวท่อที่ตรวจสอบได้: สูงสุด 350 กม. (ปรับแต่งได้ตามความต้องการ) 

• ระยะเวลาการตรวจสอบมาตรฐาน: 100 ชั่วโมง (ปรับแต่งได้ตามความต้องการ) 

• ช่วงความเร็ว: 0.1 – 5 ม./วินาที (ปรับแต่งได้) 

• แรงดันสูงสุด: 100 บาร์ (ปรับแต่งได้) 

• ช่วงอุณหภูมิ: 0°C ถึง 65°C (ปรับแต่งได้) 

• ความหนาผนังท่อขั้นต่ำ: 1.5 มม. 

• ความแม่นยำในการวัด: ±10 – 15% 

• ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในท่อ: ตั้งแต่ 4 นิ้วขึ้นไป 

• ประเภทข้อบกพร่องที่ตรวจจับได้: การสูญเสียเนื้อโลหะ, การเสียรูป, รอยแตกร้าวตามแนวแกน, Pitting, Grooving, Slotting 

• ความสามารถทำแผนที่ XYZ Pipeline Location 

• สื่อส่งเครื่องมือ: ของเหลว/ก๊าซ (ไม่ต้องใช้ Batching) 

• ประเภทเซนเซอร์: แม่เหล็กถาวรพร้อมแปรง, Active Sensor Carriers 

ความแม่นยำในการวัดขนาดความเสียหาย (ที่ความเชื่อมั่น 90%): 

• ความลึก (Depth Sizing): 0.15t 

• ความกว้าง (Width Sizing): ±18 มม. 

• ความยาว (Length Sizing): ±18 มม. 

• ค่าทำซ้ำ (Repeatability): ความเชื่อมั่น 80% 

• ความละเอียด (Resolution): 10 มม. (แกนยาว) x 10 มม. (แกนรอบวง) 

• ความแม่นยำต่อรอยเชื่อมที่ใกล้ที่สุด: ±0.15 ม. 

• ความแม่นยำตำแหน่งรอบวง: 10° 

• ความแม่นยำต่อ/จากจุดอ้างอิง: ±0.25% ของระยะทาง