การตรวจสอบท่อด้วยเครื่องมืออัจฉริยะ

การตรวจสอบท่อปลอกหลุมผลิตน้ำมัน (Downhole Oil Well Casing Integrity Solutions)

บริษัท เด็กซ์ซอน เทคโนโลยี จำกัด (มหาชน) ให้บริการตรวจสอบท่อปลอกหลุม (Well Casing) เพื่อประเมินความสมบูรณ์ของโครงสร้างท่อในหลุมผลิตน้ำมันอย่างครอบคลุม ช่วยยืนยันความปลอดภัย ความทนทาน และประสิทธิภาพการใช้งานในระยะยาว

การตรวจสอบท่อปลอกหลุมผลิตน้ำมัน (Downhole Oil Well Casing Integrity Solutions)
คุณลักษณะเด่น (Features Overview)

การตรวจสอบความละเอียดสูง (High-Resolution Production Well Casing Inspection)

รายงานผลเบื้องต้น ณ หน้างาน

รายงานผลฉบับสมบูรณ์

เก็บข้อมูล 2 ชุดต่อการตรวจสอบหนึ่งรอบ

สามารถติดตั้งเครื่องมือด้วยการโหลดแบบแมนนวลบนระบบ Wireline และ Slickline

ความละเอียดในการสุ่มวัดตามแนวแกนยาว 1 มม.

ความละเอียดในการสุ่มวัดตามแนวรอบวง 1 มม.

ความหนาแน่นของการวัดมากกว่า 400,000 จุดต่อพื้นที่ 1 ตารางเมตร

ความแม่นยำในการวัดความหนาผนังท่อ ±0.3 มม.

ภาพรวมบริการ (Services Overview)

ภาพรวม

กองเครื่องมือตรวจสอบท่อปลอกหลุมของ DEXON ใช้เทคโนโลยีขั้นสูงเพื่อให้การวิเคราะห์และรายงานข้อบกพร่องเป็นไปอย่างรวดเร็วและครบถ้วน พร้อมศูนย์ทดสอบภายใน (Onsite In-Line Inspection Testing Facility) ที่ติดตั้งชุดทดสอบท่อปลอกหลุม (Well Casing Test Spools) สำหรับทดสอบและยืนยันการตรวจสอบตามความต้องการของลูกค้า 
ลูกค้าสามารถเยี่ยมชมแผนกวิจัย พัฒนา และวิศวกรรม (R&D&E) รวมถึงสนามทดสอบของ DEXON ในประเทศไทย เพื่อชมการสาธิตเทคโนโลยีและการยืนยันผลการตรวจสอบ 

กองเครื่องมือตรวจสอบท่อปลอกหลุมของ DEXON ใช้ เทคโนโลยีอัลตราโซนิก (Ultrasonic Technology) เพื่อตรวจจับและวัดขนาดข้อบกพร่องได้อย่างแม่นยำ เซนเซอร์อัลตราโซนิกขั้นสูงสามารถวัดค่าความหนาผนังท่อโดยตรง (Direct Wall Thickness) ด้วยความแม่นยำ ±0.3 มม. และระยะการสุ่มวัดทั้งแนวแกนและแนวรอบวงเพียง 1 มม. 

ระบบตรวจสอบแบบสองทิศทาง (Bi-Directional Inspection) ให้ข้อมูลหลายชุดต่อการตรวจหนึ่งรอบ เพิ่มความครอบคลุมของข้อมูลและการตรวจจับข้อบกพร่องที่สำคัญได้อย่างมั่นใจ รายงานผลเบื้องต้นสามารถส่งมอบได้ภายใน 2 ชั่วโมง และรายงานฉบับสมบูรณ์ภายใน 24–72 ชั่วโมง ทำให้สามารถตัดสินใจซ่อมแซมหรือส่งกลับเข้าผลิตได้อย่างรวดเร็ว ลดเวลาหยุดดำเนินการและเพิ่มกำลังการผลิตสูงสุด 

 

คุณสมบัติเด่นของกองเครื่องมือ (Well Casing Fleet – Key Features) 

  • รายงานผลภาคสนาม (Field Reporting) ภายใน 2 ชั่วโมง 

  • รายงานผลฉบับสมบูรณ์ (Final Reporting) ภายใน 24 ชั่วโมง 

  • ตรวจสอบแบบสองทิศทาง (Bi-Directional) เก็บข้อมูลหลายชุดต่อการตรวจ 

  • ความหนาแน่นข้อมูลสูงกว่า 400,000 จุดวัดต่อ 1 ตารางเมตร 

  • ออกแบบน้ำหนักเบา เคลื่อนย้ายสะดวก และสามารถโหลดด้วยมือบนระบบ Wireline และ Slickline 

  • วัดความหนาผนังท่อได้แม่นยำถึงระดับ 1.0 มม. ของความหนาที่เหลืออยู่ 

  • ความแม่นยำในการวัดความหนาผนังท่อ ±0.3 มม. 

  • แผนก R&D ขนาด 1,228 ตร.ม. พร้อมทีมงานกว่า 90 คน สำหรับพัฒนาและปรับแต่งการตรวจสอบตามความต้องการลูกค้า 

ข้อมูลจำเพาะของเครื่องมือ (Key Tool Specifications) 

ความน่าเชื่อถือและความแม่นยำ 

  • ออกแบบให้ทนต่อแรงดันและอุณหภูมิในสภาพหลุมผลิต 

  • ความหนาแน่นการเก็บข้อมูลสูงกว่า 400,000 จุดต่อ 1 ตร.ม. 

  • ความละเอียดการสุ่มวัด 1 มม. ทั้งแนวแกนและรอบวง 

  • ความแม่นยำ ±0.3 มม. ในการวัดความหนาผนัง 

กระบวนการรายงานอย่างรวดเร็ว (Immediate Comprehensive Two-Tiered Reporting) 

  1. รายงานภาคสนามภายใน 2 ชั่วโมง 

  • สรุปรายละเอียดการตรวจสอบ 

  • วิเคราะห์ข้อบกพร่องสำคัญ 

  • ออกเอกสารให้ทีมซ่อมสามารถนำหลุมกลับเข้าสู่การผลิตได้อย่างรวดเร็ว 

  1. รายงานฉบับสมบูรณ์ภายใน 24–72 ชั่วโมง 

  • วิเคราะห์และประเมินข้อบกพร่องอย่างละเอียด 

  • แผนที่การกัดกร่อนพร้อมข้อมูลการวัดความหนาผนังมากกว่า 400,000 จุดต่อ 1 ตร.ม. 

  • บันทึกข้อมูล A-Scan สำหรับทุกจุดวัด 

  • เพิ่มเกณฑ์การรายงานพิเศษได้ตามความต้องการของลูกค้า 

ความสามารถในการตรวจจับข้อบกพร่อง (Defect Detection Verification) 

สามารถตรวจจับ ระบุตำแหน่ง และวัดขนาดข้อบกพร่องได้ครอบคลุม เช่น 

  • การสูญเสียเนื้อโลหะ/การกัดกร่อนทั่วไปและเฉพาะจุด (ภายในและภายนอก) 

  • การกัดกร่อนรุนแรงแบบรูเข็ม (Pinholes) 

  • ความผิดปกติทางเรขาคณิตและความกลมผิดรูป (Ovality) 

  • รอยแตกร้าวตามแนวแกนและแนวรอบวง 

ความน่าจะเป็นในการตรวจพบ (POD) ที่ระยะสุ่มวัด 20 มม./มม.: 

การยืนยันข้อมูลการตรวจสอบ (Inspection Data Verification) 

สนามทดสอบของ DEXON (7 เอเคอร์) พร้อมระบบทดสอบหลากหลาย เช่น Pump-through, Pull-through และ Infinity Test Loops เพื่อยืนยันความสามารถของเครื่องมือและความแม่นยำของข้อมูล 
ใช้เทคนิค Pulsed Echo และ Angle Beam Tip Diffraction Ultrasound เพื่อตรวจจับและวัดขนาดข้อบกพร่อง เช่น การสูญเสียเนื้อโลหะ, รูทะลุผนัง, รอยแตกร้าว และการเสียรูปทางเรขาคณิต 

ตัวอย่างการตรวจสอบที่สนามทดสอบและในสภาพปฏิบัติการจริง แสดงให้เห็นความแม่นยำของการวัดความลึกภายในค่าความคลาดเคลื่อน ±0.3 มม. มากกว่า 90% ของกรณี

Ultrasonic downhole well inspection data shows simulated internal metal loss defects from Dexon Technology's onsite test yard.การตรวจสอบความสมบูรณ์ของท่อปลอกหลุมผลิตน้ำมัน (Downhole Oil Well Casing Integrity Solutions) 

The unity plot graph compares actual defect depth vs. measured defect depth during smart pigging verification testing on Dexon Technology's onsite test yard.

ภาพรวมบริการ (Services Overview) 

กองเครื่องมือตรวจสอบท่อปลอกหลุมของ DEXON ใช้เทคโนโลยีขั้นสูงเพื่อให้การวิเคราะห์และรายงานข้อบกพร่องเป็นไปอย่างรวดเร็วและครบถ้วน พร้อมศูนย์ทดสอบภายใน (Onsite In-Line Inspection Testing Facility) ที่ติดตั้งชุดทดสอบท่อปลอกหลุม (Well Casing Test Spools) สำหรับทดสอบและยืนยันการตรวจสอบตามความต้องการของลูกค้า 
ลูกค้าสามารถเยี่ยมชมแผนกวิจัย พัฒนา และวิศวกรรม (R&D&E) รวมถึงสนามทดสอบของ DEXON ในประเทศไทย เพื่อชมการสาธิตเทคโนโลยีและการยืนยันผลการตรวจสอบ The image shows a metal loss depect detected in a downhole production well at a depth of 827 meters.

กองเครื่องมือตรวจสอบท่อปลอกหลุมของ DEXON ใช้ เทคโนโลยีอัลตราโซนิก (Ultrasonic Technology) เพื่อตรวจจับและวัดขนาดข้อบกพร่องได้อย่างแม่นยำ เซนเซอร์อัลตราโซนิกขั้นสูงสามารถวัดค่าความหนาผนังท่อโดยตรง (Direct Wall Thickness) ด้วยความแม่นยำ ±0.3 มม. และระยะการสุ่มวัดทั้งแนวแกนและแนวรอบวงเพียง 1 มม. Ultrasonic downhole integrity inspection data shows a through wall hole in a production well casing.

ระบบตรวจสอบแบบสองทิศทาง (Bi-Directional Inspection) ให้ข้อมูลหลายชุดต่อการตรวจหนึ่งรอบ เพิ่มความครอบคลุมของข้อมูลและการตรวจจับข้อบกพร่องที่สำคัญได้อย่างมั่นใจ รายงานผลเบื้องต้นสามารถส่งมอบได้ภายใน 2 ชั่วโมง และรายงานฉบับสมบูรณ์ภายใน 24–72 ชั่วโมง ทำให้สามารถตัดสินใจซ่อมแซมหรือส่งกลับเข้าผลิตได้อย่างรวดเร็ว ลดเวลาหยุดดำเนินการและเพิ่มกำลังการผลิตสูงสุด