Caliper In-Line Inspection

Caliper Pipeline Integrity Gauges (PIGs) เป็นเครื่องมือที่ใช้แขนกล (Mechanical Arms) ในการตรวจวัดสภาพเรขาคณิตภายในของท่ออย่างแม่นยำ พร้อมบันทึกคุณลักษณะของท่อโดยการวัดการเปลี่ยนแปลงของเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (I.D.) ข้อมูลนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในขั้นตอนการตรวจสอบเบื้องต้น (Pre-Inspection Qualification) ก่อนดำเนินการตรวจสอบด้วยเครื่องมือ ILI ประเภทอื่น เช่น Ultrasonic (UT) และ Magnetic Flux Leakage (MFL) 

การตรวจจับความผิดปกติ (Anomaly Detection) 

ความผิดปกติที่ทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางภายในเปลี่ยนแปลง ได้แก่: 

• Ovality – ความกลมผิดรูปของท่อ 

• Dents – รอยบุบ 

• Bulging – การโป่งพองของผนังท่อ 

• Pipe Expansion – การขยายตัวของท่อ 

• Buckling – การโก่งหรือบิดงอของท่อ 

การระบุคุณลักษณะของท่อ (Feature Identification) 

ตรวจพบคุณลักษณะสำคัญของท่อ เช่น: 

• Off-takes 

• ข้อต่อรูปตัวที (Tees) 

• หน้าแปลน (Flanges) 

• ข้อต่อรูปตัววาย (Wye Bends) 

คุณลักษณะเด่นของเครื่องมือ (Tool Highlights) 

• เหมาะสำหรับท่อทุกขนาด ความยาว และวัสดุ 

• วัดค่าความกลมผิดรูป (Ovality Measurement) ได้แม่นยำ 

• ตรวจวัดรอยบุบ การโป่งพอง การขยายตัว และการโก่งของท่อ 

• ระบุคุณลักษณะของท่อและรอยเชื่อมได้ 

• ทำแผนที่ 3 มิติของตำแหน่งท่ออย่างแม่นยำ 

• รองรับขนาดท่อตั้งแต่ 4” ถึง 52” (พร้อมบริการพัฒนาเครื่องมือแบบปรับแต่งเฉพาะ) 

• มีระบบ Tri-axial Inertial Measurement Unit (IMU) สำหรับการทำแผนที่ XYZ 

• การปฏิบัติงานและรายงานผลเป็นไปตามมาตรฐาน POF 2021 

การวิเคราะห์เรขาคณิตและการเสียรูปของท่อ (Pipeline Geometry & Deformation Analysis) 

การเสียรูปหรือการสะสมตะกอนภายในท่อ อาจทำให้เกิดการสูญเสียอัตราการไหลและการเปลี่ยนแปลงของแรงดัน ซึ่ง Caliper Pigging มีบทบาทสำคัญต่อการรักษาประสิทธิภาพของท่อและการส่งถ่ายวัสดุได้สูงสุด อีกทั้งช่วยป้องกันความเสียหายร้ายแรงต่อสิ่งแวดล้อม ชุมชนโดยรอบ และผลกระทบทางเศรษฐกิจ 

การทำแผนที่ 3 มิติตามตำแหน่ง (Location Based 3D Mapping) 

Caliper Pigging สามารถทำแผนที่ตำแหน่งท่อแบบ 3 มิติได้อย่างแม่นยำ ปัจจัยที่ทำให้ท่อเปลี่ยนตำแหน่งอาจมาจากธรรมชาติ เช่น ดินถล่ม หรือจากกิจกรรมมนุษย์ เช่น การทอดสมอเรือ Caliper Pigging จึงเป็นวิธีการที่แม่นยำและคุ้มค่าที่สุดในการประเมินตำแหน่งและสภาพเรขาคณิตปัจจุบันของท่อ 

ส่วนประกอบของเครื่องมือ (Tool Components) 

• Mechanical Arms 
  วัดระยะจากจุดกึ่งกลางท่อถึงผนังด้านในเพื่อตรวจสอบความกลมผิดรูป รอยบุบ การโก่ง การโป่งพอง และการขยายตัวของท่อ 

• Odometer Wheels 
  บันทึกข้อมูลระยะทางที่เครื่องมือเคลื่อนที่ภายในท่อ เพื่อช่วยระบุตำแหน่งข้อบกพร่องและความยาวของท่อ 

• Pipeline Diameter 
  รองรับการตรวจสอบท่อตั้งแต่ 4” ถึง 52” และมีบริการพัฒนาเครื่องมือเฉพาะเพื่อให้สามารถตรวจสอบท่อที่ปกติ “ตรวจสอบไม่ได้” (Unpiggable) 

• Battery Life & Data Recording 
  ปรับแต่งความจุแบตเตอรี่และระบบจัดเก็บข้อมูลให้เหมาะสมกับความยาวท่อ 

• IMU & Pipeline Location Mapping 
  ใช้ระบบ IMU บันทึกการเคลื่อนไหวเชิงทิศทาง เพื่อการวิเคราะห์ตำแหน่งอย่างแม่นยำ 

• Driving Cups 
  ซีลแนบกับผนังท่อเพื่อให้แรงดันของของเหลวหรือก๊าซภายในท่อผลักดันเครื่องมือไปข้างหน้า และยังมีความยืดหยุ่นเพื่อตรวจสอบท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางแตกต่างกัน 

การใช้งานตลอดวงจรชีวิตของท่อ (Lifecycle Application) 

Caliper Pigging ใช้ได้ในทุกช่วงของวงจรชีวิตท่อ ได้แก่: 

• ช่วงก่อสร้างและทดสอบก่อนเริ่มใช้งาน (Pre-Commissioning) 

• การตรวจสอบและบำรุงรักษาระหว่างการใช้งาน 

• การตรวจสอบก่อนเลิกใช้งาน (Decommissioning) เพื่อประเมินความสมบูรณ์ของท่อ